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床身

床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證的導向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構(gòu)，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側(cè)的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內(nèi)孔，轉(zhuǎn)動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。

鋸梁和傳動機構(gòu)

由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側(cè)固定有蝸輪箱，箱內(nèi)的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉(zhuǎn)運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經(jīng)兩級變速將驅(qū)動為傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅(qū)動被動輪來實現(xiàn)的，鋸條運轉(zhuǎn)速度共三檔。

新購的一臺GL7132臥式半自動弓鋸床，空載試機一切正常。加載試鋸，鋸片切入棒料時工進慢了下來，似進非進，弓鋸長時間停留在一個位置上。懷疑油不足，于是注油至滿溢出來，重試結(jié)果依舊。后又懷疑油不凈、管路不暢，將電磁閥等液壓件全都拆下清洗一遍，裝好重試，故障依然。

分析鋸床液壓原理圖。液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)三個功能：鋸弓快速退起、鋸弓快速驅(qū)進、配合鋸弓的直線往復運動，可以實現(xiàn)鋸弓的進給運動（進刀和抬刀運動）。

通過分析，加上之前的兩次錯誤處理，斷定不能進刀的原因出現(xiàn)在進給油缸上。于是將進給油缸拆下檢修。在油缸下腔裝上半腔油，把活塞壓入缸內(nèi)，并慢慢加壓，活塞桿中間的孔噴油，表明正常，將該孔用手加力堵住，繼續(xù)壓活塞向缸底運動，發(fā)現(xiàn)活塞桿處的兩個單向閥之一少許冒油，一會兒多，一會兒少，壓力越大，油冒得越多，表明工進時油缸上下腔串通，壓差趨于或等于零，當然就不能正常進刀了。

拆下冒油的那個單向閥，發(fā)現(xiàn)多裝了一個直徑3mm的小鋼球。去掉小鋼球后，清洗油缸重新裝好，開動弓鋸鋸切，一切正常。

鋸床是較簡單的機床，用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。計算機控制的鋸床不只為用戶提高了鋸削的效率和質(zhì)量，更重要的是計算機的網(wǎng)絡功能，會使鋸削與CIMS的其余環(huán)節(jié)聯(lián)系更緊密，管理更方便。

由于現(xiàn)在人工費用的提高 原本一臺普通鋸床可以做的事情加上現(xiàn)在的   人工費用一年下來的成本 就和數(shù)控鋸床相當 使用成本遞減式減少。

1裝夾方面：  數(shù)控鋸床  ：一次裝夾完后可以不用看管 可加工不同數(shù)據(jù)的工件 效率高  對工作人員要求不高 裝夾完工件后還可以做其它工作。

                 普通鋸床：根據(jù)工件的不同尺寸，沒鋸完工件需要新安裝調(diào)整一次 費時費力 一不小心會撞壞鋸條，（一條鋸條成本在280-420之間）其實就相應的提高了加工成本。對師傅的熟練程度要求較高。一臺機床需要一個師傅看管。